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服裝上的燙金工藝主要是電化鋁燙印箔，它主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力并保持相應的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。　　一、燙金的特點　　圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85％以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。      二、應當注意的事項     1．必須根據被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據燙印材料、燙印面積的不同而有所區別。     2．切割時應掌握好車刀的速度和方向。     3．電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。     4．一般的包裝為：0.64×120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m大卷或其它特殊規格。     5．儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。

1、 服裝布料燙金紙（高檔時裝、匹布、T恤、箱包、休閑鞋）2、 ASB、PVC、PMMA（亞克力燙金）等軟塑膠類燙金紙（塑料配件、電子產品、圓珠筆、鐘表面等）3、 OPP復膜、紙類燙金紙（高檔煙包、酒盒、畫冊、月餅盒、書本等等）4、 PP、PE類燙金紙（化妝品盒、軟管、高檔日用品）5、 電器拉絲類、雙面燙金紙（DVD、VCD、組合音箱、透明面板、高檔電器、視頻面板等）6、 玻璃、金屬類燙金紙（化妝品瓶、酒瓶子、酒杯、金屬銘牌、茶杯等）7、 PU皮革、仿皮革類燙金紙（時裝鞋、箱包、書皮、人造皮等）8、 佛香燙金紙9、 燙金機器（氣動燙金機、全自動連續燙鉆機、滾燙機） 

燙金和凹凸是兩道不同的工序燙金必須是燙一個平整的紙張上面 凹凸了你還能燙嗎那么對于要有凹凸和燙金兩種效果的產品來講 只有兩種方法可以實現第一種 先燙金 一定要燙準 不能跑位不然凹凸對不準 然后就是凹凸 這種方法出來的效果不是非常好 經常會燙金和凹凸沒有完全套住 不過這種方法是*常用的 簡單易操作第二種就是制作特殊的燙金銅版 上面一半是燙金版 下面一半是凹凸版 兩片合壓  實現了燙金和凹凸同時完成 效果非常美觀 常用于公章或者嚴格要求的印刷品上面 但是這種版費用貴 操作很麻煩 因為兩片銅板厚度比單純一塊燙金版厚很多 要減壓力甚至拿掉底鐵版 不是特別要求不建議使用 

電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產品的名稱、商標。昂牌，美化產品，從而提高包裝產品的檔次。電化鋁燙印還常被用于精裝書籍封面、賀卡、掛歷等產品的印后加工。電化鋁的燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。包裝上燙印電化鋁不僅可以起到美化產品、提高產品檔次的作用，而且還可起到一定的防偽作用。 印后燙印增加燙印工序的目的之一是為了提高產品檔次，但在實際應用中，只有合理運用才能起到事半功倍的效果，反之，不但體現不出產品的優勢，而且會造成浪費。合理運用電化鋁燙印工藝應注意以下幾點。1．產品設計應考慮的事項①應充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對燙印的影響。②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。③在大面積實地上燙印還應考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據產品套印精度而定，一般設為0．2-0．5mm。當然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。 2．燙前印刷和燙后加工的影響 一般燙印產品在燙印前都要經過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。 燙前印刷應注意的幾點：深色薄印，使用著色力較強的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應防止油墨晶化對燙印的影響。 在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對燙印的影響不是很大，只需注意防止對燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許，可對某些產品的燙印部分進行鏤空處理。如果根據工序要求要先印UV光油再燙印，應先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達因筆測試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N／m以上即可進行電化鋁燙印。 

定義 燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。  燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構成，基材常為P E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。 而印刷行業中常用的是將電化鋁箔燙印在紙類上，稱之為燙金，燙金是一種工藝的統稱。燙金并不是指燙上去的就是金色。燙金紙材料分很多種，其中有金色的、銀色、鐳射金、 鐳射銀、黑色、紅色、綠色等等多種多樣。燙金與包裝印刷 隨著燙印箔及包裝行業的飛速發展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。 電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版（如：鋅版、銅版等），加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力并保持相應的時間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。 電化鋁的主要特性、具體應用和使用中應注意的事項： 燙金的特點：圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在我們公司印制的煙標上，燙金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的 作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。 產品的應用： 絲絨燙金利事封1、通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。2、定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生 產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。我們公司使用這種工藝的煙標有紅傳人、珍品云霧山等。3、電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。我們生產的這類煙標主要有深藍石林條小盒，金自然九寨溝條小盒等。在燙金工藝的應用上，會碰到生產中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產品的工藝改進非常有必要。拿精品紅三環翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生產工藝中需要膠印燙金過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現 紙張模切爆色現象（減少一次受紫外線照射的影響），在不影響燙金工序正常進行的前提下，大大提高了生產效率，降低了廢品率，還能減少對其它產品生產的不良影響。在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產品光油涂布的相對穩定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配）。在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小，到目前為止只在精品廣州和精品紅三環上使用過。另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。對于金銀墨產品的復膜要采用金銀墨專用復膜膠應當注意的事項：1．必須根據被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據燙印材料、燙印面積的不同而有所區別。2．切割時應掌握好車刀的速度和方向。3．電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。4．一般的包裝為：0.64x120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m大卷或其它特殊規格的。5．儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。